一、CNC鋁合金加工的工藝和細節

1.鋁合金材料切割下料

鋁材料棒、板材料切割是鋁零件CNC數控加工過程中基本、常見的加工方法。

由于工業鋁板材、棒材的標準尺寸較大，相對于加工小的機械零部件，只有按照圖紙要求及工藝編排的需要進行切割完成后續CNC加工出來的零部件才方便完成裝配。

2：打孔

工業鋁合金CNC加工機械零部件裝配時有多種連接方式，需要根據不同的連接方式進行打孔，常見的打孔方式包括通孔、盲孔、臺階孔等。

(1)CNC零件加工通孔:

主要用于機加工廠家一般螺栓穿過的緊固連接。

(2)階梯孔:

主要用于特殊連接件(內置連接件.平面的連接件)的緊固連接，是鋁零件CNC數控加工工藝中常用且技術含量高的工藝。

3.CNC鋁制機械零部件攻絲

鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材的加工是根據設計圖紙的技術要求，對鋁型材的端部攻

絲孔進行螺紋攻絲，用于后期框架的緊固連接。

4:數控CNC加工

鋁合金精密零部件一般需要數控CNC車銑加工，但在特殊情況下，非標準件與標準件裝配使用，鋁板材或棒材需要根據機械圖紙要求進行數控CNC數控加工。

二、數控CNC機械加工的優缺點:

1.CNC加工的優點：

①.減少工裝夾具數量：

減少工具數量，加工形狀復雜的零件不需要用到過多的復雜的工具、夾具。為了改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件的加工程序，適用于新產品的樣品開發和升級改造。

②.機械零部件的加工質量穩定：

CNC加工零部件精度高，重復精度高，滿足高端產品裝配加工要求。

③.多品種、小批量：

在CNC零部件小批量生產條件下，生產效率高，可以減少生產準備。機床調整和工藝檢查時間，切削時間因用適宜切削量而減少。

④.被加工機械零部件的截面形狀：

傳統的加工方法難以加工復雜的三維不規則表面，而CNC加工方式可在電腦上對三維復雜曲面進行編程并模擬加工，確認安全之后再傳到機床上進行首件、批量件加工生產。

2.CNC加工方式的缺點：

缺點是機加工廠的機床設備比較貴，對操作人員的技術要求、經驗要求比較高。